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<title>Theme 5 - CONSTRUCTION ET FABRICATION MÉCANIQUE</title>
<link>http://depot.umc.edu.dz/handle/123456789/12242</link>
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<pubDate>Fri, 01 May 2026 02:21:45 GMT</pubDate>
<dc:date>2026-05-01T02:21:45Z</dc:date>
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<title>Etude de l’état de surface de l’acier 42 Cr Mo4 après recuit usiné avec deux outils de coupe lors du tournage</title>
<link>http://depot.umc.edu.dz/handle/123456789/12253</link>
<description>Etude de l’état de surface de l’acier 42 Cr Mo4 après recuit usiné avec deux outils de coupe lors du tournage
AOUAD, Razika; AMARA, Idriss
Dans cet article, sont exposés les résultats d’une étude expérimentale relative à l’usinage de l’acier 42CRMO4 après recuit ayant une dureté brinell HB 174, avec deux outils de coupe : la céramique blanche à base de zircone (Al2O3 et ZrO2) et le carbure (à base de carbure de tungstène WC). La série des essais est consacrée à l’étude de l’influence des conditions de coupe sur les principaux critères de la rugosité des surfaces usinées (Ra, Rz et Rt), pour ce faire nous avons réalisé des essais uni factoriels et multifactoriels basés sur la méthode de planification des expériences, dont les paramètres variables sont : la vitesse de coupe, l’avance par tour et la profondeur de passe. La modélisation des résultats a permis d’aboutir à des modèles mathématiques type Gilbert (modèle de Taylor généralisé). Lors de l’usinage de cet acier la céramique pure a donnée de très bons états de surfaces aux vitesses de coupe élevées
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<pubDate>Thu, 26 Nov 2015 00:00:00 GMT</pubDate>
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<dc:date>2015-11-26T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Etude expérimentale de l’évolution de l’usure des outils de coupe en tournage</title>
<link>http://depot.umc.edu.dz/handle/123456789/12252</link>
<description>Etude expérimentale de l’évolution de l’usure des outils de coupe en tournage
Saadi, Abdelhafid; Cherfia, Abdelhakim; Debbah, Younes
A travers cette étude expérimentale, nous avons mis en évidence l’évolution de l’usure des outils de coupe en tournage en fonction des phénomènes vibratoires générés pendant l’usinage d’une pièce. Notre première démarche consistera à réaliser, des essais en tournage (chariotage) et analyser le profil de la surface de dépouille de l’outil coupant afin d’évaluer la détérioration celle-ci.&#13;
Enfin pour mener à bien notre étude et atteindre notre objectif, nous avons établi un protocole d’essais et conçu un dispositif monté sur tour EMCO maximat V13. Ce montage, considéré comme une partie intégrante de la machine , nous a permis de générer et contrôler l’amplitude des vibrations pour effectuer notre expérimentation.&#13;
Le but de notre travail est d’établir la relation entre la grandeur d’intérêt, représentée par l’usure en dépouille, et d’autres paramètres influant sur la durée de vie des outils de coupe lors du tournage.&#13;
L’exploitation de nos investigations expérimentales a bénéficié de l’apport de la méthode des plans d’expérience qui nous a permis d’organiser au mieux notre recherche.&#13;
Les résultats obtenus ont été traités sous le logiciel Matlab et ont permis de mettre en évidence l’influence du paramètre ‘vibrations’ sur l’estimation de la durée de vie des outils de coupe
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<pubDate>Thu, 26 Nov 2015 00:00:00 GMT</pubDate>
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<dc:date>2015-11-26T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Application de la méthode de régression linéaire multiple pour la détermination des modèles des efforts de coupe en tournage dur</title>
<link>http://depot.umc.edu.dz/handle/123456789/12251</link>
<description>Application de la méthode de régression linéaire multiple pour la détermination des modèles des efforts de coupe en tournage dur
Hessainia, Zahia; Yallese, M. A; Zerti, Oussama
Dans cette étude, sont exposés les résultats expérimentaux d’une étude sur la dynamique de la coupe qui concerne la mesure des efforts de coupe générés lors de l’usinage d’un acier faiblement allié AISI 4140 à l’état traité (57 HRC) avec un outil en céramique mixte (CC650) à différents rayons du bec (r = 0.8, 1.2 et 1.6) mm contenant 70% AL2O3+ 30% TIC. Dans cette etude nous avons utilisé la méthodologie de surface de réponse appliquée à un plan d’expérience de Taguchi (18 essais) avec cinq facteurs de 2 et 3 niveaux afin de faire une étude sur l’effet des cinq paramètres d’entrée à savoir, les éléments du régime de coupe [vitesse de coupe (Vc), l’avance par tour (f), profondeur de coupe ( ap)] et la géométrie de l’outil [angle de direction principal (χr) et le rayon du bec de l’outil (r)] sur les efforts de coupe. des modèles linéaires avec interactions reliant les efforts de coupe aux différents combinaisons des facteurs de base ont été élaborés au moyen d’un logiciel statistique MINITEB 16 caractérisé par [l’analyse de variance (ANOVA), régression linéaire multiple de la surface de réponse] à fin d’exprimer le degré d’influence de chaque élément du régime de coupe (Vc, f, ap) et la géométrie de l’outil (χr, r) sur les efforts de coupe. L’application de cette technique statistique montre que Les efforts de coupe (Fa, Fr et Ft) sont très affectés par l’angle de direction principal et la profondeur de passe. La précision des modèles a été vérifiée à partir des Comparaisons entre les valeurs expérimentaux et prédites. Ces tests montrent une excellente corrélation entre les modèles et les résultats
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<pubDate>Thu, 26 Nov 2015 00:00:00 GMT</pubDate>
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<dc:date>2015-11-26T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Influence de la profondeur de pénétration de l’épaulement de L’outil sur la qualité du soudage FSW</title>
<link>http://depot.umc.edu.dz/handle/123456789/12250</link>
<description>Influence de la profondeur de pénétration de l’épaulement de L’outil sur la qualité du soudage FSW
ELMEGUENNI, Imane; MAZARI, Mohamed
Le soudage par friction malaxage (friction stir welding, FSW) est un procédé d’assemblage réalisé à l’état solide qui est de plus en plus utilisé dans l’industrie de la fabrication, et ce à travers le monde industrialisé. Bien présent dans les domaines de la construction navale et ferroviaire, le FSW présente de nombreux atouts qui en font une technologie potentiellement avantageuse dans l’assemblage de structure aéronautiques et automobile. Dans cette étude, nous présentons une méthode qui permet de contribuer à l'évaluation de l'effort axial, lorsque les capteurs de force sont inexistants, par qui était l'influence de la profondeur de pénétration de l'épaulement de l'outil sur la qualité du soudage FSW
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<pubDate>Thu, 26 Nov 2015 00:00:00 GMT</pubDate>
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<dc:date>2015-11-26T00:00:00Z</dc:date>
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